Испытательный центр

Аттестация производственных объектов по условиям труда

Лабораторно-инструментальное измерение

Неблагоприятные условия работы могут способствовать развитию профессиональных болезней, а также плохого самочувствия работников. Лабораторно-инструментальные исследования и измерения проводятся с целью контроля безопасных условий труда на рабочих местах. Контроль условий труда должен проводиться на предприятиях всех уровней и типов. Наша компания имеет техническое оснащение, которое позволяет проводить различные виды измерений и исследований, которые нужны для осуществления эффективной деятельности и соблюдения требований законодательных и санитарных норм и правил.

Во время проведения измерений учитывается ряд факторов, которые влияют на процесс работы и самочувствие работников, а также учитываются факторы, которые могут стать причиной аварий и поломок на производстве.

Зачем проводится лабораторно-инструментальное измерение:

• для того, чтобы вовремя обнаружить опасные и вредоносные факторы на производстве
• для подготовки мероприятий по улучшению условий труда
• для оценки качества и количества вредных факторов
• для остановки производственного процесса, который несет опасность для жизни и здоровья работников
• для обоснования и предложения суммы льгот и компенсаций работникам за условия труда, не отвечающих нормам

Мы проводим такие лабораторно-инструментальные измерения:

• Уровень вредных и опасных факторов производственной среды:
  • микроклимат
  • влажность
  • температура
  • скорость воздушного потока
  • концентрация вредных веществ
  • массовая концентрация металлов и их соединений
  • пыль
• Воздух рабочей зоны и промышленной площадки:
  • микроклимат
  • влажность
  • температура воздуха
  • пыль
  • скорость воздушного потока
  • массовая концентрация веществ
  • массовая концентрация металлов и их соединений
• Физические факторы
  • электростатические поля
  • освещенность
• Уровень электромагнитных полей:
  • уровень статического электричества
  • уровень напряженности электрических полей
  • уровень электромагнитного излучения
  • уровень напряженности прикосновения токов
• Физиологические параметры:
  • Показатели оценки напряженности и тяжести трудового процесса
  • оценка травмобезопасности рабочих мест
  • оценка обеспеченности рабочих мест
• Уровень шума:
  • уровень звукового давления
  • эквивалентный уровень звука

На основании полученных данных составляется отчет, который позволяет проанализировать соответствие условий труда нормам законов и правил санитарных норм. В случае несоответствия на основании отчета составляется план мероприятий по их изменению, либо вычисляется сумма льгот и компенсаций.

Выполненные работы

Неразрушающий контроль и диагностика

Неразрушающий контроль — проверка надежности, работоспособности и других особенностей работы объекта или его отдельных элементов без его демонтажа и без выведения прибора из работы. В этом состоит его главное отличие от разрушающего типа контроля, который на время останавливает рабочий процесс.

К основным видам неразрушающего контроля, которые проводит наша компания, относятся:

• Контроль сварных соединений и сплошности металла — визуальный и измерительный контроль, проверка швов
• Вакуумный метод контроля — обнаружение сквозных дефектов, т.е. свищей, трещин и пр.
• Ультразвуковой контроль — выявление дефектов в сварных соединениях, толщинометрия
• Магнитопорошковый метод — обнаружения поверхностных и подповерхностных повреждений
• Капиллярный метод — выявляются сквозные и поверхностные дефекты
• Твердометрия — проводится контроль меры твердости по Виккерсу, Роквеллу, Бринеллю

Неразрушающий контроль в РК — массовая технологическая операция, которая является гарантией безопасной и эффективной работы на предприятии. Наиболее часто используемые методы — магнитопорошковый и ультразвуковой. Радиационный используется реже, но он позволяет контролировать большие толщины металлов, а также те материалы, которые плохо поддаются диагностике другими способами, к примеру, композиты.

Все методы неразрушающего контроля обладают большими функциональными возможностями и являются важной процедурой. Специалисты, которые этот контроль проводят, обязательно должны быть аттестованы согласно законодательным актам государства. Аттестация специалистов проводится для того, чтобы подтвердить компетентность работников и предоставить им право на проведение исследований. Квалификация наших специалистов подтверждается многочисленными сертификатами.

Испытание пожарных лестниц и ограждений

Любое здание, предприятие, сооружение оснащается пожарными лестницами и ограждениями кровли крыш. Их техническая исправность в любое время — вопрос безопасности и даже жизни людей. Именно они обеспечивают доступ пожарным к в случае пожара, а находящимся внутри людям — доступ к путям эвакуации. И с этой целью проводятся испытания лестниц и ограждений.

Законодательно проверка регулируется требованиями Технического регламента об “Общих требованиях к пожарной безопасности”. Проводятся они:

• при сдаче здания в эксплуатацию
• каждые пять лет в других случаях

Испытание пожарных ограждений и лестниц — необходимая мера обеспечения безопасности. Постоянное поддержание их в исправном состоянии — обязательное условие. И проводить испытания и проверки должны специалисты. Наша компания аккредитована в системе аккредитации Республики Казахстан в соответствие с требованиями ГОСТ.

К элементам, которые поддаются проверкам, относятся:

• лестницы
• балки
• ограждения
• ступени лестниц
• марши
• площадки
• крепления лестниц к зданию
• заделки

Своевременность — вот главный критерий испытаний. Пожарная лестница может спасти жизнь человеку в чрезвычайной ситуации и упростит доступ спасателей к очагу опасности. Элементы, которые подвергаются испытаниям, обязаны выдерживать нормативные нагрузки, иметь надежные крепления. Мы уделяем особое внимание качеству конструкции и наличию антикоррозийных покрытий, отсутствию повреждений, трещин, дефектов. Испытание наружных ограждений проводится нами в любое время года. По проведению работ вы получите протокол их ведения и полный отчёт о состоянии лестниц и ограждений.

Испытание страховочных поясов проводится периодически, либо же во время сдачи-приёма их в эксплуатацию. Мы проводим:

• внешний осмотр поясов
• проверку размеров
• проверку массы
• испытания поясов в соответствии с требованиями ГОСТ

Монтажники, пожарные, спасатели, промышленные альпинисты — все, кто в своей работе использует страховочные пояса, должны быть уверены в безопасности их использования. Проверки поясов должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТов не реже одного раза в год.

Первое испытание пояс проходит еще на заводе-изготовителе. Последующие проводятся на предприятии, где они используются, аттестованными специалистами. Статические и динамические испытания позволяют выявить пригодность поясов к работе и возможные имеющиеся повреждения. Кроме того, перед каждым использованием проводится визуальный осмотр изделия на наличие разгибов карабинов и крепежных колец, порыв строп.

Мы проведем испытания, на основании которых составим отчет о пригодности или непригодности поясов к эксплуатации. Такие проверки позволят вам поддерживать необходимый уровень безопасности на рабочих местах.